当地时间12月5日，联合国气候变化大会第28次缔约方会议（COP28）中国角边会——中国碳捕集利用与封存（CCUS）新进展边会在阿联酋迪拜举办。
边会现场有来自国内外政府、企业、研究机构、国际组织代表80余人参加，展现了我国CCUS的新进展与新机遇。中国石化HSE管理部副总经理刘春平以“打造百万吨级CCUS项目，推动全产业链规模化发展”为题作主旨演讲。
中国既要能源安全，又要绿色低碳。怎样提高能源供给质量、利用效率和减碳水平？在COP28大会期间，刘春平接受了21世纪经济报道记者专访，详细介绍了中国石化在推进百万吨级CCUS项目，打造CCUS产业链，建设“无废集团”的案例和经验。
“绿色低碳发展关乎未来，是能源、能源转型的战略牵引。”刘春平向21世纪经济报道介绍，中国石化认真贯彻落实能源安全新战略，全力培育脱碳固碳产业链条、建设技术策源高地、融入区域发展大局，实现驱油增产与减排降碳、经济效益与生态效益的“双赢”，努力走出一条化石能源与新能源并举、降碳与碳利用并重、污染防治与生态保护并行的绿色发展之路。
《21世纪》：中国石化集团在打造CCUS产业链，通过低碳技术创建绿色企业等领域取得了哪些进展？
刘春平：CCUS是解决工业碳排放的一个关键技术，中国石化从上个世纪70年代就开始研究碳捕集和碳封存技术。
推进百万吨级CCUS项目，事关能源企业低碳产业建设的成色和后劲。2020年中国提出“双碳”目标以后，中国石化积极响应，2021年7月开工建设了齐鲁胜利百万吨级的CCUS项目，13个月建成投产；2023年7月建成我国首条百公里、百万吨级CO_2管道工程。项目自运行以来，注气区块的平均单井产量提升了36.8%，目前还在持续提升，封存二氧化碳的同时，也取得了一定的经济效益。
中国石化高质量推进百万吨级CCUS项目，迈出了CCUS规模化应用、产业化发展的关键一步。我们科学制定了CCUS发展规划，多元匹配CO_2气源、运输路径和驱油封存区块，规划覆盖CCUS全链条、可工业化推广的产业布局，为壮大CCUS产业提供了目标路径指引。
自上世纪中叶中国石化开始探索CO_2利用，并在上下游企业进行先导试验，逐步形成CCUS全产业链、具备工业化推广的技术系列，创新“六化”建设体系、“五严”质量管控机制，推动了CCUS油藏、注采、地面和装备系统集成，为构建“捕输利封”一体化全链条产业模式积累了宝贵经验。中国石化规模封存CO_2、驱油增产等效果显著提升，平均单井产量提升36.8%，树立行业CCUS产业示范样板。
中国石化聚焦“卡脖子”难题，建强核心技术支撑，建成中石化CCUS重点实验室等高能级科研平台，突破国内外低渗透油藏开发常规认识，创新提出CO_2高压混相驱油与封存技术，建立“压驱+水气交替驱”注入模式，配套低浓度CO_2捕集、全密闭高效注采等技术，整体达到国际领先水平，为我国上百亿吨低渗透油藏高效开发创新了技术路径。
中国石化加强与国际、国内装备研发制造企业产学研用深度融合，成功研发具有完全自主知识产权的CO_2高效外输泵、低温密闭液相注入和高压密相注入装备，破解CO_2大排量长距离输送、多相态高压注入等难题，填补了我国在该领域装备制造及应用上的空白。
一是提高站位，加强组织领导。2020年中国向全世界公开宣布“双碳”目标之后，中国石化党组将其作为第一议题，第一时间组织学习研究，并进行战略部署。然后通过大范围的宣传、培训、行动，在公司全系统提高各个层级对于“双碳”的认识、理解和意识。比如，领导干部的培训班都有关于“双碳”的内容，使绿色低碳理念扎根于全员思想中。
二是坚持系统观念，做好顶层设计。2020年9月22日中国宣布“双碳”目标，中国石化在当年11月就和国家发改委能源研究所、国家应对气候变化战略研究和国际合作中心、清华大学签订战略合作意向书，同中国石化的经济技术研究院、南化院成立了科研攻关团队，研究中国特别是作为能源化工企业的中国石化实现“双碳”目标的战略和路径。
与此同时，按照党中央、国务院下发的《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》，以及国务院《2030年前碳达峰行动方案》的相关要求，我们制定了中国石化2030年前碳达峰的行动方案，包括八大行动，33条具体措施，使得全公司下一步的碳达峰碳中和工作有共同的目标和遵循，积极稳妥地开展我们的“双碳”工作。
三是加大清洁能源的开发和供给力度。在天然气方面，自“双碳”目标宣布以来，中国石化天然气产量增加16.5%，我们还根据国家决策部署制定中国石化油气增储上产七年行动计划。在氢能方面，中国石化打造第一氢能公司，推动氢能产业链的建设，新疆库车2万吨/年绿氢示范工程氢工厂主体建成，加氢站国内网络占有率超30%。加速充换电布局发展，新建充换电站超千座。新增风光装机规模增长2倍，新增地热供暖能力1000万平方米。建成了10万吨每年的生物航煤装置，大大提高了清洁低碳能源的供给能力。
四是在结构调整方面，中国石化实施了炼化企业的大型化、基地化的新项目。包括镇海基地一期、海南乙烯项目等，这些都是大型的基地化、一体化的项目，提高了资源和能源的利用效率，也为总体减碳水平的提高做出了贡献。在能源结构方面，中国石化大力发展生物质掺烧、煤焦改气，实施汽轮机通流改造、热电机组供电煤耗达标改造项目，降低供电标煤耗。推进用能设备电动化改造，有序推动绿电应用。与此同时，为了适应绿色，中国石化大力实施炼油企业“油转化”“油转特”，逐步向化工转型，使原油资源更多作为原料使用，将碳固在塑料、橡胶当中。
五是中国石化在节能、减污、降碳协同方面取得了积极成效。中国石化持续开展能效提升行动，年节约原煤约100万吨；2023年，回收二氧化碳153万吨，回收甲烷8.3亿立方米；积极参与国家的碳市场交易，年交易量270万吨左右。另外，我们也完成了捐资675万元的中国石化塞罕坝生态示范林项目。目前，正在开展“我为雪域高原植新绿”行动，全体员工通过全民义务植树网自愿捐款，开展义务植树活动，目前该行动已经募集资金超760万元。因为绿树能吸收二氧化碳，增加碳汇，所以该行动对于应对气候变化，实现“双碳”目标，特别是在碳中和阶段，能够发挥很大的作用。
六是绿色低碳技术方面，中国石化也有新的进展。第一，中国石化研发的低渗透油藏的CCUS技术已进行商业运营。第二，中国石化在塔河建的万吨级的废塑料项目正在实施，可以将废塑料回收裂解，再制成化工原料。第三，中国石化开发了低碳高效的炼化生产工艺技术，包括高效环保的芳烃成套技术，节能效果非常好，还荣获国家科技进步特等奖。第四，中国石化研发了原油蒸汽裂解直接制乙烯技术，高效的膜分离技术。过去我们一般用原油制成石脑油，石脑油再去裂解生产乙烯，然后再生产合成树脂、合成橡胶等，现在可以越过石脑油这一步，用原油直接制造乙烯，这样的短流程能有效降低能耗物耗。第五，中国石化研发的质子交换膜和固体氧化物电解水制氢的一些关键技术已经在进行示范，同时我们还正在研究二氧化碳加氢合成天然气或甲醇的技术。
