公司自成立以来，一直专注于TPES领域的业务开展，报告期内公司主营业务未发生重大变化。同时，公司规划建设60万吨/年全生物降解热塑性塑料产业园PBAT/PBS/PBT灵活柔性生产项目，一期首次12万/年项目已建成并投入生产。
公司作为一家热塑性弹性体（TPE）行业的高新技术企业，自成立以来一直专注于苯乙烯类热塑性弹性体（TPES）的研发、生产和销售。公司坚持自主研发，不断提高TPES全系列产品的研发能力，在氢化TPES，即SEBS和SEPS技术上取得了丰硕成果。TPES作为新材料产业“十三五”规划的重点产品，是高分子材料科学与工程理论和应用中的一个重大突破。它兼具橡胶和热塑性塑料的双重性能和宽广特性，在常温下显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型，充分满足了低能耗加工、可重复加工的要求，解决了传统橡胶高污染难于回收再利用的问题，是替代传统橡胶作为解决橡胶工业“黑色污染”和“难回收”的重要举措。我国TPES市场集中度较高，目前仍呈现出“寡头垄断”的竞争格局。公司作为TPES产品的重要供应商之一，当前产能位于全国第三，华东第一，在该细分领域具有一定的影响力。
TPE具有出色的回弹性和减震性，柔韧性，可用作汽车功能部件的防尘罩，缓冲器，挡泥板和汽车内部零件、汽车脚垫、杯垫、防滑垫和其他原材料，因此TPE在汽车轻量化领域的应用增加很快。TPE材料还可应用于仿真机器人的外壳皮肤，目前该领域所用到的TPE产品主要还是依赖进口，公司未来将加大相关领域的研发，逐步实现进口替代。
PBAT是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物。PBAT属于热塑性石油基的生物降解塑料，兼具PBA（聚己二酸丁二醇酯）和PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和力学性能，是一种全生物可降解塑料。PBAT已成为目前世界公认的综合性能最好的全生物可降解材料，是生物降解塑料用途最广泛的品种。当前数量庞大的废弃塑料，尤其是难以回收或不可回收及不可降解的废弃塑料，为PBAT提供了巨大的产业市场。国内外PBAT市场实际需求将出现跨跃式增长，前景十分广阔。
PBT是由对苯二甲酸和1,4-丁二醇缩聚制成的聚酯，是重要的热塑性聚酯，五大工程塑料之一，具有高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑性、低摩擦系数、耐候性、吸水率低等特点，主要应用于汽车工业、电器元件，纺丝，光纤等，市场需求广阔。
由于PBT具有较好的机械性能、耐热性、抗蠕变性和优异的化学稳定性，国内外都广泛采用PBT来制备光纤松套管。PBT材料在改性后具备优良的防火阻燃性能，以及很强的抗冲击性，已经广泛应用于新能源汽车的电池外壳，连接器外壳以及电控配件等领域。
公司规划投资建设60万吨/年全生物降解热塑性塑料产业园PBAT/PBS/PBT灵活柔性生产项目，当前一期首次12万吨/年项目已建成投产，总设计规模及已建成产能均排在全国前列。公司基于原材料价格、利润水平、市场供需、装置柔性化具有通用性等因素综合考量安排生产，之前一直在生产PBT，近期由于BDO等原材料价格的大幅回落，从2022年8月开始公司已经开始生产销售PBAT。公司坚定看好可降解塑料行业的未来发展，将继续积极推进年产60万吨PBAT项目后续建设，以实际行动践行绿色发展理念。
公司主要采用备货与订单相结合的方式进行采购，根据客户订单的需求数量、产成品和原材料等库存情况，同时结合长期对客户需求情况的预估来确定主要原材料的采购数量、品种，并由采购部向供应商下达采购订单。
公司生产模式主要以产能与市场需求相结合的方式统筹生产。公司每年年初，根据公司生产能力制定年度总体生产计划。同时，客户提出产品要求并下订单，公司根据客户订单组织产品研发、生产、检验、交货。为有效控制产品从接受订单到包装入库的过程、产品品质、成本、数量、交期，以满足客户的要求，公司生产部严格按照公司制定的具体流程操作，确保公司内部生产的信息流、物流、单据流的统一及生产的有序和高效。
2022年上半年，全球宏观经济形势依旧复杂，全球疫情仍未得到有效控制；地缘冲突导致能源价格大幅飙升，进一步加剧通胀压力，各类大宗商品价格处于高位波动，全球经济复苏趋势放缓。同时，国内疫情反复，也给产品需求端、供给端带来一定压力，对企业生产经营构成挑战。
报告期内，得益于公司全资子公司长鸿生物正式投入生产运营，实现净利润0.71亿元，占公司净利润的53.43%。同时，公司积极应对外部环境变化，在持续做好疫情防控，稳健运营的基础上，紧抓下游市场机会，提升生产经营效率，对公司产品结构进行了一系列的优化。最终公司整体实现营业收入14.24亿元，较上年同期增长83.66%，其中主营业务收入12.42亿元，较上年同期增103.99%，实现净利润1.33亿元，较上年同期增长59.34%。
在产品结构优化方面，由于需求侧受到多重因素影响表现欠佳，导致成本传导不畅，且近年来，国内新增SBS产能的释放以及市场需求趋于饱和，传统SBS产品同质化竞争激烈，毛利率有降低的趋势，在公司的四大类产品中SBS产品的毛利率也是最低的。在这种情况下，公司逐步压缩SBS产品量，增加SEBS、SEPS等毛利率高的产品。
在调整产品结构的同时，公司深入调研下游需求、跟踪新材料发展动向，积极开展新产品研发；逐步拓宽公司产品的应用领域及市场。开发出一些提升下游产品应用性能，替代高价或进口产品的独特牌号，并且初见成效，公司新研发的ES产品216/217系列，具有优异的抗压缩变形能力、极佳的弹性和良好的流动性，在提升EVA发泡鞋底抗压缩变形性能、回弹性能和提升软弹触感方面具有优异的表现，适用于开发高弹性和具有良好触感的软弹中底和鞋垫等发泡制品,已经可以实现对高端鞋材所需EVA材料的替代。同时，由于ES系列产品具有优异的耐老化性能、透光性能和机械强度，未来在光伏胶膜、胶粘剂等领域具有广阔的应用前景。
2022年下半年，长鸿高科方面将继续按照2022年的经营计划，持续优化产品结构，加快新产品ES系列的推广，积极和下游应用接触，进一步拓展在汽车轻量化领域的应用，同时尽快推出CH系列新产品并投放市场。未来，公司将加大在光伏胶膜、粘胶剂，机器人外壳等领域的探索研发，推进ES系列产品在光伏胶膜、胶粘剂领域对EVA料的全面替代。长鸿生物方面将继续积极推进年产60万吨PBAT项目后续建设，进一步攻关提升产品性能，稳产增产，降低生产单耗成本，同时向下游延伸，生产改性产品和下游产品。始终坚持“3H”产品战略，即产品质量高端化、产品生产多元化、产品销售终端化。
公司TPES产品的主要原材料为丁二烯、苯乙烯，原料成本占产品成本的比重较大。上述主要原材料价格的变动是导致公司毛利率变动的主要驱动因素，在原材料价格发生大幅度波动时，若公司误判原材料价格变动的方向而采取了错误的原材料采购策略，将会大幅增加原材料的采购成本；若原材料价格出现大幅上涨，而公司未能通过产品提价的方式将增加的原材料成本转嫁出去，将导致产品毛利率下滑，从而对公司的盈利能力造成不利影响。
PBAT可降解塑料项目以PTA、AA、BDO等为原料，在PBAT生产成本中，原料成本占产品成本的比重较大。从原料路径来看，我国的PTA、AA产量富余，并已出现产能过剩。但进入2021年以来，BDO价格呈现剧烈的起伏，原料价格剧烈波动有可能给公司带来成本上升的风险。
华东地区是公司产品的主要销售区域，公司销售区域集中在华东地区，与公司的区域优势、市场开拓战略、公司产品市场认知度及行业竞争格局等密切相关。目前公司已初步建立起全国性市场网络，与全国各地众多客户建立了良好的合作关系。此外，公司积极开拓海外市场，积极参与海外竞争，实现产品销售国际化。但由于市场开拓是个长期过程，未来一段时间内公司的业务收入还将主要来源于华东地区，若华东地区销售市场环境发生重大不利变化，或将对公司业绩带来不利影响。
公司生产的TPES系列产品应用广泛，其中应用于道改沥青、鞋材、包覆材料和线材等行业，上述行业的景气程度与国民经济发展周期及国家宏观经济政策关联度较高。如果国家宏观经济形势变化、产业发展政策调整以及下业发展出现滞涨甚至下滑，则可能影响该等客户对公司产品的需求量，进而公司的经营状况、经营业绩和盈利水平将受到不利影响。
TPES作为消费量最大的热塑性弹性体，凭借着自身良好的性能，越来越广泛应用于橡胶制品、塑料改性剂、胶黏剂和沥青改性剂等方面。随着新技术的不断发展，进一步促进了TPES性能的不断优化和提升，其应用领域不断拓展，尤其是地面铺装材料和医疗领域未来发展前景广阔。
TPES产品的规模化生产要求生产企业具备较高的技术和资金实力，有较高的行业进入门槛，行业集中度较高。但近年来随着国家产业政策的扶持及不断增长的市场需求，也刺激了社会资本逐步流入TPES领域。我国规模以上企业也在积极提高产品质量，拓展销售市场。未来同行业竞争加剧或者行业外投资者进入本行业，可能导致产品竞争加剧。此外相关替代产品的技术发展也将影响公司产品的下游需求，使得行业整体利润率水平下降。虽然公司TPES生产装置为柔性装置，能够根据市场状况实现SBS、SEBS、SIS和SEPS等不同产品的灵活切换生产，产销政策较为灵活，但如果行业内企业不断通过技术革新，取得产品和技术的领先优势，或者本公司不能有效顺应市场需求变化，则势必影响公司的盈利能力和进一步发展。
PBAT已成为目前世界公认的综合性能最好的全生物可降解材料，是生物降解塑料用途最广泛的品种，当前数量庞大的废弃塑料，尤其是难以回收或不可回收及不可降解的废弃塑料，为PBAT提供了巨大的产业市场，因此市场上拟建产能大幅增长，虽然公司PBAT项目具有先发优势，但是若市场上产能过多导致供求失衡也将可能使行业整体利润率水平下降。
公司生产所用的主要原材料苯乙烯、丁二烯属于危险化学品范畴，具有易燃、易爆等特征，因而在生产过程中存在安全风险。尽管公司有较完备的安全设施，整个生产过程完全处于受控状态，也从未发生重大安全事故，但由于生产装置自身的特性，不能完全排除因生产操作不当、设备故障等偶发性因素而造成意外安全事故，从而影响公司正常生产经营。
为治理白色污染，近年来全球各国陆续出台多项政策，采取了征收塑料增值税或费用，禁用或限用传统塑料袋，立法推广可降解塑料等手段。其中，欧美发达国家起步较早，亚洲大部分国家在2019年陆续实行限塑令。中国也采取了多项措施，2007年颁布“限塑令”，2020年颁布《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，将目标从“限塑”升到“禁塑”。
目前由于政策的加码支持，基于对于未来可降解塑料的市场的乐观预期，全国范围内大批开工建设PBAT项目，但是政策性变动的风险仍然存在。相比现有的非可降解材料，PBAT等可降解材料成本偏高，大规模应用仍需政府政策加码，若禁塑新政的未能得到较好的实施，对于大量的新进产能会产生压力。
通过持续多年的研发投入和技术积累，公司目前已在TPES领域具备了较强的技术研发优势，其中SEBS加氢技术更是达到同行业先进水平，同时也是国内第一批具备SEPS研发能力并具备产业化能力的企业。
公司采取以市场需求为导向的定向研发模式，建立研发人员、生产人员与市场销售人员及客户的零距离沟通机制，使市场信息能够及时反馈到研发部门，使生产部门能够更好的理解新产品研发设计的理念，从而组织生产环节更好的将研发设计落实到产品生产全过程，最终提高新品研发的效率和市场命中率。为了更好的把握客户需求，通过让研发人员定期拜访具有代表性的客户，及时掌握市场需求动向，拟定定制化研发方。
