41、00GPZ45000GD03306588M90 00GPZ50000GD03357173M90 00盆式橡胶支座安装方法及施工工艺1、安装准备1。1 盆式橡胶支座下面建议设置支承垫石， 并按支座底板地脚螺栓间距与底柱 规格预留螺栓孔位置， 要求支承垫石表面平整， 施工时支承垫石顶面的标高要注 意预留盆式橡胶支座底板下环氧砂浆垫层厚度， 盆式橡胶支座底板以外垫石做成 坡面，以防积水 .1。2 盆式橡胶支座安装前方可开箱 ,并检查支座各部件及装箱清单，盆式橡胶 支座安装前不得随意拆卸支座。2、 盆式橡胶支座安装步骤与注意事
42、项2.1 在盆式橡胶支座设计位置处划出中心线，同时在盆式橡胶支座顶、底板上 也标出中心线 将地脚螺栓穿入底板 （顶板）地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间 垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。2.3 盆式橡胶支座就位对中并调整水平后， 用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚 螺栓孔及盆式橡胶支座底板垫层 .待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块，并 用环氧砂浆填满垫块位置 ,环氧砂浆要求灌注密实。2。4 当支座采用焊接连接时， 在盆式橡胶支座顶、 底板相应位置处预埋钢板， 盆式橡胶支座就位后用对称断续方式焊接 .焊接时注意防止温度过高时对橡胶 板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做放锈处理
43、。2.5 如 T 梁采用盆式橡胶支座， 施工安装时在梁端应采取临时支撑措施， 以防 T 梁侧倾。待两片 T 梁间横隔板焊成整体后 ,方可拆卸临时支撑 .2.6 盆式橡胶支座 活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板的保 护,防止划伤和赃物粘附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯滑板表面，并注意检查 5201-2硅脂是否注满。2。7 盆式橡胶支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时 , 上、下导向块必须保持平行 ,交叉角不得大于 5。2。8 连续梁桥等在实行体系转换切割临时锚固装置时，必须采取隔热措施， 以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。山东省荣成至文登高速公路路桥工程二合同段支座
44、标准工程施工方案山东省公路建设（集团 ） 有限公司荣文高速公路路桥工程二合同项目经理部二O四年六月十日桥梁支座施工工艺标准1、施工准备1。1 技术准备1。1。1 熟习设计图纸和技术要求，以及相关规范 , 收集当地气象资 料.1.1.2 施工单位应熟悉支座相关技术要求，并按设计规定支座规格、 型号进行定货，支座还应符合现行标准的规定 .1。1.3 根据浇筑时的温度、预应力张拉、混凝土收缩与徐变对梁长 的影响，计算相对于设计支承中心的预偏值， 以确定现浇梁底部预埋 钢板或滑板的位置。1。1.4 测量放样 : 计算和整理施工放样资料 ,以备按设计要求放样。 施工放样必须办理计算、测量、复核鉴证手续。
45、1.1.5 支座施工前，应对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级 技术交底 , 确保施工过程中的工程质量 . 作业安全。1.2 机具设备准备1.2.1 安装和运输设备：吊机或吊架、运输车或船等。1.2.2 混凝土及砂浆拌和设备 :拌和机（站 ）、铁锹。1。2。3 测量设备：全站仪、水准仪、钢尺等。1.2.4 试验设备：万能试验机、压力机。1。3 材料准备1.3 。1原材料：砂、石、钢筋、环氧树脂等 , 由持证材料员和实验员 按规定进行检验 , 确保材料符合要求。1.3.2 按设计强度要求，分别做混凝土及砂浆的配比设计和试验 .1。4 作业条件1。4.1 搭设工作平台。支座安装前，首先在墩台顶
46、搭设牢固的施工 人员工作平台 , 并设置护栏，确保施工人员方便和作业安全 .1.4.2 修好运输便道，开通船运航道。1。4.3 确定吊装方法，准备好吊装设备。1.4 。4 支承垫石的高度应考虑支座养护、检查的方便，并应考虑支 座更换时顶梁的可实施性 .1。4。5 施工作业人员要求 . 由技术人员向现场作业工人进行培训及 安全技术交底。2、施工操作工艺2。1 工艺流程预埋锚固连接件T浇筑支承垫石T支座全面检查T测量放样T铺支座垫层砂浆T安放支座T支座锚固T养护2.2 操作方法2。2。1 预埋锚固连接件：盆式支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺 栓栓接在梁底和墩台顶面的预埋钢板上。 当采用地脚螺栓锚固
47、时， 在 墩台上应预留锚固螺栓孔， 孔深应略大于地脚螺栓的长度， 孔的尺寸 应大于或等于三陪地脚螺栓的直径。 当采用焊接时，必须按设计要求， 埋设钢板 ,钢板的尺寸和厚度 , 均应大于支座顶板和底板尺寸和厚度 并有可靠的锚固措施。2.2。2浇筑支承垫石：在浇筑前 , 将支承垫石下面的浮渣、杂物，清 理及冲洗干净。 按设计要求绑扎和铺设钢筋网， 按设计图支承垫石的 位置和尺寸 , 支好模板，浇筑混凝土，并捣固密实，及时收浆、抹面、 覆盖、养生 7d 以上。2.2。3 支座全面检查1. 按设计要求检查支座的规格 . 尺寸是否符合规定，产品合格证 书是否齐全，有无技术性能指标等。2。厂家设置的预偏值
48、是否正确，必要时进行更正。3。查看支座部件有无丢失、损坏 , 滑动面上的四氟滑板和不锈钢 板不得有划痕、碰伤等。查看橡胶块与盆底间有无压缩空气，若有， 应排除空气 , 保持紧密。4. 活动支座安装前，应用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦 净后在四氟 板的储油槽内注满硅脂润滑剂， 并注意保持清洁 . 支座 的部件也应擦洗干净。2。2.4 测量放样1。支座安装前，除了再次测量支承垫石标高外 , 还应对两个方向 的四角高差进行测量 , 其四角高差应不大于 1mm。2. 测量并放出支座纵横向十字中线 , 标出支座准确安放位置。支 座纵桥向中线应与主桥中心线 铺设支座垫层砂浆
49、1. 将支座垫石顶面清扫冲洗干净。2。支模板铺浆：为了防止支座垫层砂浆滑移 , 先支框架模板，或 安装提前预制好的钢模框架，框架模板应略大于支座下底板 ; 安装地脚螺, 并向螺栓孔灌注砂浆或环氧树脂砂浆，捣固密实；铺设23cm厚的砂浆 （接近小石子混凝土） 垫层,振捣密实。砂浆应与支承垫石同 等强度，砂浆顶面应比支座底面高 35mm。2。2.6 支座安装1.当安装温度与设计温度不同时 , 活动支座的预设偏移值 , 应按 实际温度下计算的相应预偏值进行调整。2。支座吊装前，用螺栓支座上顶板和下底板临时进行固定 , 再进 行吊装。3。为了使安放的支座标高易控制准确，在铺垫层砂浆前 , 可采用 贴垫
50、钢片的方法 , 准确定出支座底四点高程。4。按放样位置 , 将支座小心安全地吊装入位，然后用木锤振击,使支座缓慢下沉， 同时反复测定支座中心线位置， 以及支座中心和四 角高程，均应控制在允许的偏差范围内。支座中心线允许偏差：顺桥 向小于或等于10mm横桥向小于或等于2mm支座高程允许偏差：应 符合设计规定，无设计规定时为：士 5mm支座的四角高差不大于1mm5. 为了避免砂浆垫层在未凝固前 , 因上支座板预偏心值过大，导 致支座变位 , 应在上支座板的四角用木块做临时支撑 .2。2.7 支座锚固1。当采用地脚螺栓连接时，待砂浆或混凝土达到要求的强度后， 应及时将地脚螺栓拧紧锚固 .2. 当采用
51、焊接锚固时，待支座定位后，用断续跳跃的焊接方法， 将支座的顶板、底板分别与预埋钢板焊在一起 , 然后逐步焊满周边 ,焊接时应采用有效措施避免因温度过高烧伤混凝土。2.2。8 养护1. 支承垫了混凝土及砂浆垫层应及时用湿润的土工布或材 料覆盖好 ,且定时洒水养生 7天以上.2. 支座外露部分钢构件应涂红丹漆或灰面漆以防锈蚀。3。将支座周围的杂物清理干净 ,严禁阻水 .4。按要求安装支座防尘罩。3、质量标准3。1 施工前应对原材料进行检查 , 并有合格签证记录。对施工程序、 工艺流程、检测手段进行审定 .3.2 支座进场时 , 必须认真检查，规格和质量应符合设计要求，产品 合格认证书应齐全，且
52、检查运输过程中零件有无丢失、损坏、不合格 不得使用。3.3 施工过程中应对支承垫石、 支座的吊装、 安装、标高、 连接锚固， 以及浇筑混凝土、砂浆等全过程进行控制，并作好记录 .3。4 支承安装质量标准必须符合表 1要求。3.5 外观质量3.5.1 支承垫石1。混凝土表面平整、光洁 , 棱角线。混凝土必须密实，严禁出现蜂窝麻面、空洞等。3。5.2 支座安装1。支座表面应保证清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除。2。支座钢件及地脚螺栓应保持不锈蚀.3。焊接的连接钢板时，上的混凝土应及时处理好。4。支座不得发生偏移；不能脱空，垫板与支座间应平整密贴 ，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙.支座
53、安装质量标准表一一1项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法及频率支 承 垫 石1混凝土强度（MPa符合设计要求按每个墩台一组试件2轴线全站仪、经纬仪：支承垫石 纵横方向检查3断面尺寸（mm） 5尺量：检查一个断面4顶面咼程（mm 2水准仪：检杳中心和四角顶面四角咼差（mm15预埋件位置（mm5尺量:每件支 座 安 装6砂浆强度（MPa）符合设计要求每个墩台一组试件7支座中心横桥向偏位（mm2经纬仪（或全站仪）、钢尺： 每支座8支座中心顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线支座咼程（mm符合设计规定，设计 无规定时：土 5水准仪：每个支座10支座四
54、角咼差（mn）承压力 V500kN1水准仪：每个支座承压力 500kN24、成品保护4。1支座进场后，应支垫覆盖好，运输吊放时应懂慎操作，采取有效 的保护措施，以防碰坏。4。2定期检查支座防尘罩是否破坏脱落，如发现问题应及时恢复。4。3定期检查支座有无异常现象发生， 如发现问题 ,应及时分析研究， 采有效的处理办法，避免事故发生 .5、质量记录5.1 原材料（水泥、砂、石、钢筋、外加剂 ） 进场复查报告。5。2 混凝土、砂浆强度配比及试验报告。5.3 支座厂家合格证书及技术性能指标，自检记录。5.4 支承垫石及支座安装的测量记录。5。5 支座安装温度与设计温度不同时 , 支座顺桥向预偏
55、置的计算资料6、安全环保措施6.1 安全措施6。1。1 制定支座吊装、安装、焊接等安全操作细则，并对现场施工 人员进行安全技术交底 .6。1.2 起重工、电焊工、驾驶员等各工种必须持证上岗，并严格按 操作规程进行作业。6。1。3 对使用的设备进行检查，保证处于完好的使用状态。6。1.4 工作平台必须牢固， 工作必要时，系好安全带 ,避免高空坠落6.1 。5 六级以上大风或暴雨应停止作业；高温季节施工，应按劳动 保护规定做好防暑降温措施 ,适当调整作息时间， 尽量避开高温时间 夜间施工必须有符合操作要求的照明设备 ; 雨季施工应采取防雨、防 洪措施。6。 2 环保措施6。 2.1 电焊工焊接时，必须佩戴防护眼罩；电工作业时必须穿绝缘 鞋;钢筋工、混凝土工应配戴手套 ; 高空作业应穿防滑鞋。6。2。2清理的废渣、杂物不得乱弃放，尤其禁止弃与有环保要求的 河、湖及水库中。1编制目的及依据11.1编制目的11.2编制依据12工程概况13支座安装施工方案简述13.1施工准备13。1.1技术资料准备 13。1。2材料要求13。1.3机具设备23.1。4作业条件23.2施工工艺流程2
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