1.以聚合物为主体 2.属于多相复合体系 3.具有可加工性 4.具有良好的使用性能和良好的使用寿命 5.具有工业化生产规模
根据调查，爆炸是因一个O型封环失效所致。这个封环位于右侧固体火箭推进器的两个低层部件之间。失效的封环使炽热的气体点燃了外部燃料罐中的燃料。0型封环会在低温下失效,尽管在发射前夕有些工程师警告不要在冷天发射，但是由于发射已被推迟了五次，所以警告未能引起重视。
共聚指的是将两种或多种化合物在一定的条件下聚合成一种物质的反应。根据单体的种类多少分二元,三元共聚。均聚指的是由一种有机单体进行的聚合反应。
比强度是材料的抗拉强度与材料表观密度之比，比强度越高表明达到相应强度所用的材料质量越轻。优质的结构材料应具有较高的比强度，才能尽量以较小的截面满足强度要求，同时可以大幅度减小结构体本身的自重。
K齐格勒：常压下用TiCl4和Al（C2H5）3二元体系的催化剂可以使乙烯聚合成高分子量的线性聚合物。
HDPE：又叫低压聚乙烯，是一种结晶度高，非极性的热塑性树脂。相比LDPE，密度大，强度高，硬度好。原态外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。
LLDPE：线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为线性的只有支链，但不存在长支链，没有交联。LLDPE的线性度取决于LLDPE和LDPE的不同生产加工过程。聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，更高的抗伸强度，抗穿透性。抗撕裂性和伸长率是LLDPE的特性，使其特别适用于制薄膜。
LDPE：又叫高压聚乙烯，是无味，无臭，无毒，手感柔软，表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，但透明度一般。密度约0.920g/cm3，熔点130℃～145℃。不溶于水，微溶于烃类，甲苯等。在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小。
UHMWPE：良好的抗冲击性能，在低温环境和高应变情况下仍能保持良好的力学性能，优良抗化学腐蚀性能和抗湿性，耐磨性好，具有优异的耐气候性能,在长时间光照下仍能保持其良好的力学性能。
特性：平均分子量为36,000 ~ 85,000白色固体粉末无定形的热塑性阻燃、自熄；优秀的电气绝，Tg = 80℃, 130℃分解迅速，易于物理和化学改性
结构组成：ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。
应用范围：应用范围:制造齿轮、泵叶轮、轴承、手柄、管道、电机外壳、仪表外壳、冰箱内衬、汽车零部件、电器零部件、纺织设备、集装箱、家具等。
通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。 工程塑料：工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。
工程塑料：聚碳酸酯、聚酰胺、聚缩醛、变性聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等，五大工程塑料：PA PC POM PBT PPO
三元乙丙橡胶：门窗密封胶条主体材料应选择满足回弹、密封性能，耐候性能要求的材料，EPDM分子链主要含饱和的乙烯和丙烯，耐热、耐老化性能好。
CR是聚丁二烯的均聚物；结晶性橡胶:纯胶强度高，物机性能好，但耐寒性差；极性橡胶所以耐油性好；良好的化学稳定性:耐氧化、耐老化、耐腐蚀；耐燃性好因为HCI阻燃；加工的时候对温度敏感所以易粘结；有良好的黏着性。
应用领域：氯丁橡胶具有优异的耐热性、耐候性、耐磨性、耐油性、耐燃性，广泛应用于制造胶管、胶带、电线包皮、电缆护套、印刷胶棍、胶板、衬垫及各种垫圈(片)、胶粘剂等制品。
一般选用硅橡胶；首先硅胶有食用级的安全无毒，然后硅橡胶耐高低温，有特殊的生理惰性，高透明，抗撕裂性强，耐老化不起粘性！它还可以任意吸附住任何水平的玻璃，陶瓷或者不绣钢杯口，良好的密封性能。
防弹衣采用高性能纤维如尼龙、芳香族聚酰胺或者超高分子聚乙烯等软质材料时，其防弹机理主要是对纤维进行拉伸和剪切，同时，纤维将冲击能向冲击点以外的区域进行传播，初速被吸收掉而将破片或弹头裹在防弹层里。这些材料具有高剪切阻力。
对于NR：高拉伸和撕裂性能，优秀的动态疲劳，高抗拉强度，高弹性，高伸长率，耐磨，抗疲劳，发热量低
SBS的分子形态是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段结构，由于聚苯乙烯与聚丁二烯链段的溶度参数差异较大，导致该材料自发形成以聚丁二烯为连续相、聚苯乙烯为分散相的海-岛结构。聚丁二烯链段中，1-4聚合和1-2聚合结构共存，破坏了结晶性，导致该链段在常温下处于高弹态。聚苯乙烯链段在常温下处于玻璃态，形成了物理交联点。高温状态下，聚苯乙烯链段进入粘流态，材料可以在剪切力作用下流动。因此SBS具有热塑性弹性体的性质。
聚氨酯；更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。聚氨酯外墙保温形式多样，有现场浇注聚氨酯、现场浇注聚氨酯保温、空芯砖的充填保温等；屋面保温方面也很优秀，比如喷涂发泡、铺设聚氨酯板材、建筑管道类的保温等等。
软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
干法纺丝：首先将聚合物配成纺丝溶液，用纺丝泵喂料，经由喷丝头喷出液体细流，进入热空气套筒使细流中的溶剂遇热蒸发，蒸气被热空气带走，而高聚物则随之凝固成纤维。纺丝速度200-500m/min，如丙纶，氯纶的生产。
湿法纺丝：先配成纺丝溶液，用纺丝泵加料，通过过滤器，通入浸在凝固池中的喷丝头，喷出液体细流，细流中的溶剂向凝固池扩散，与此同时凝固剂向细流渗透，这样纺丝细流同凝固池的组分之间产生双扩散过程，使聚合物的溶解度产生变化，聚合物从纺丝溶液中分离出来而形成纤维。纺丝速度10-50m/min，如腈纶的生产。
熔融纺丝：熔体纺丝流程:将高聚物加热熔融，通过纺丝泵打入喷丝头，并由喷丝头喷成细流，再经空气冷却固化而成纤维。纺丝速度1000~6000m/min ,如涤纶，锦纶的生产。
加入添加剂的不低在于改善高分子材料的成型加工性能，提高制品的使用性能，赋予某些特殊的功能性活着降低产品的成本。
削弱聚合物分子间的次价键，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，也即增加了聚合物的塑形。
炭黑：是在1320到1540℃(2400到2800°F)的温度下，由石油或天然气等碳氢燃料与有限的燃烧空气反应生成的。未燃烧的碳被收集成一种非常细小的黑色蓬松颗粒，直径在10到500纳米之间。炭黑的主要用途是作为橡胶化合物(特别是轮胎)的补强剂，以及作为印刷油墨、表面涂料、纸张和塑料的黑色颜料。
石墨：石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。
采用国际通用的 美国材料与试验协会标准（ASTM）分类命名法。该命名法由四个 符号组成，第一个符号代表炭黑在橡胶中对硫化速率的影响，包括N和S两个符号，“N”代表正常硫化速率的炉法炭黑，而“S”代 表慢硫化速率的槽法炭黑或改性炉法炭黑。第二个符号是阿拉伯数字，代表炭黑平均粒径范围，按大小分为10组。第三和第四个符号仍为阿拉伯数字，本身无实际意义，组合 一起代表一个炭黑品种。
白炭黑用在彩色橡胶制品中以替代炭黑进行补强，满足白色或半透明产品的需要。白炭黑同时具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能，所以在黑色橡胶制品中亦可替代部分炭黑，以获得高质量的橡胶制品，如越野轮胎、工程轮胎、子午胎等。
促进剂：提高硫化速度；缩短胶料硫化时间；降低硫化温度；减少硫磺用量；改善硫化胶物物理机械性能。
硫化胶交联密度的大小，决定于硫化体系配合剂的选择及硫化条件。当交联键的类型相同时，随着交联密度的增加，硫化胶的定伸应力、硬度、回弹力(过高的交联密度除外）、定负荷条件下的耐疲劳鬼烈性(交联密度适当提高时)）提高吃断伸长率下降、永久变形和动态生热减少在溶剂中的溶胀减小。
雨水檐槽、落水管等产品(檐槽,落水管)在uPVC首选替代铸铁,主要是因为他们远轻(因此安装更容易),容易在大长度、安全安装由于PVC比脆性铸铁和更便宜的产品。它也更耐腐蚀(防腐)比钢忽明忽暗或管道,所以应该持续非常久。
分散混合：通过外力使材料的粒度减小，并且使不同组成的原料分布均一化。既有粒子粒度的减小，也有位置的变化。
分布混合：通过外力使材料中不同组成的原料分布均一化，但不改变原料颗粒大小，只是增进空间排列的无规程度，并没有减小其结构单元尺寸。
压注模压注模是将胶料放入压缩腔内，利用柱塞传递的压力，通过注胶道口将胶料压入型腔内而得到的橡胶制品件。压注模压制的橡胶制品件密度高、产品质量好，可提高生产效率。适合于制造有嵌件、形状复杂、难以装胶的制品件。
挤出机的原理是通过螺杆或柱塞将材料通过模头挤出形成一定截面形状的制品，而注射成型机（注塑机）是将熔融的塑料射入特定形状的模具中以获得制品。
